Los Compensadores de Dilatación son considerados como productos de alta ingeniería por lo que nuestro Departamento de Control de Calidad supervisa cuidadosamente todas las etapas del proceso productivo, desde la compra de la materia prima hasta los controles finales y las pruebas realizadas en cada una de las Juntas de Expansión que salen de nuestra línea de producción. Todos los controles de calidad y pruebas que llevamos a cabo se basan en nuestro Manual de Garantía de Calidad, certificado según ISO 9001, así como en nuestros Procedimientos de Calidad.
Todos nuestros Compensadores se someten a una serie de controles y pruebas en cada una de las diferentes etapas del proceso de fabricación y antes de su salida de fábrica. Cada Junta de Expansión se somete a un Control Dimensional Final y a una Prueba de Detección de Fugas. Las siguientes pruebas también pueden llevarse a cabo si así lo solicita el cliente y/o cuando están estipuladas en los términos del contrato:
No Destructivos
> Examen Radiográfico
> Líquidos Penetrantes
> Examen por Ultrasonidos
> Examen con Partículas Magnéticas
> Prueba de Presión Hidráulica
> PMI (Identificación Positiva de Materiales)
> Análisis químico y mecánico de los materiales utilizados
> Control de Spring Rate (Elasticidad-Rigidez)
> Prueba de detección de fugas con Helio
Destructivos
> Pruebas de ciclos de vida
> Pruebas de Squirm
> Meridional Yield Rupture Test
> Burst Test (Ensayo de rotura bajo presión)
Todos estos controles y las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos y directrices aprobadas por el Departamento de Control de Calidad que certifica dichas pruebas. Estas pruebas se pueden realizar, supervisar y certificar por compañías independientes o sociedades de clasificación como el TÜV, Lloyd's Register of Shipping, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, ABS, etc.