Compensadores de Dilatación para altas temperaturas

La selección correcta del material es un parámetro fundamental a la hora de diseñar los fuelles y otras partes de un Compensador de Dilatación, y adquiere aún más importancia en aplicaciones de alta temperatura que, en muchos casos, están asociadas a fluidos agresivos y a grandes requisitos de compensación de movimientos.

Cuando un material se utiliza a altas temperaturas, su resistencia, reflejada en la resistencia a la tracción, la vida de rotura por tensión o la fatiga, es de vital importancia. Los procesos de corrosión también pueden afectar a la resistencia; por lo tanto, la resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas es fundamental.

El material seleccionado debe tener un buen compromiso entre las propiedades mecánicas y una buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, al tiempo que garantice una buena resistencia a la fatiga en la zona del límite de deformación.

Existen varios metales apropiados para aplicaciones a alta temperatura, pero la mejor selección para cada uno de ellos depende de varios aspectos. A continuación se indican algunos de los mejores metales y aleaciones resistentes al calor que se utilizan para la fabricación de Compensadores de Dilatación para altas temperaturas:

La selección del acero resistente al calor para una aplicación concreta se basa en el nivel de resistencia al calor requerido y en las propiedades mecánicas necesarias del acero. El uso de un acero más aleado y, por tanto, más resistente al calor, puede ser una desventaja en algunos casos debido a la fragilidad, además de tener un coste más elevado. El acero resistente al calor no debe exponerse a la llama y debe evitarse el contacto directo con el carbono para evitar la disminución de la resistencia al calor debido a la carburación.